一、产品概述

       为提高铝/镁挤型材的产品质量，棒材在挤型作业前，要对其表面氧化层进行必要的处理，即剥皮处理。我厂开发的「铝镁棒冷性剥皮机」具有机械手送棒自动，剥皮厚度均匀，废皮脱落正常，剥皮表面光滑，尺寸精度高等特点，提高了生产效率和原材料利用效率。填补了现代无缝管反挤压生产线铝镁棒剥皮工序无专用设备的空白，较传统工艺减少了厂房占用面积、设备、人工和原材料、半成品往返中间环节等，是高品质型材挤压的必备设备。

二、对比优势

       以往工艺中去除铝/镁棒表皮都是通过热加工方式获得，例如加热挤压去皮。而热加工与在线热剥皮工艺「铝镁棒热性剥皮机」比较有如下不足：  

1、 热加工效率低，同口径棒材热加工耗时是在线冷剥皮的6~10倍；

2、热加工需要的棒料必须在切割成段后才能加工，而冷加工直接把长棒料就已经剥皮完整，可在锯床上加工更短的长度，节省工序，提高工作效率。

3、 热加工去皮的棒材还要经过加工冷却、装筐运输、加热炉提温，而后才能进入挤压机进行后续工序，在此期间产生的二次能耗与二次污染不可避免。

「铝镁棒冷性扒皮机」的优势

1、加工效率高：自棒材进入机前入料滚道，至成品铝棒送出、铝皮送入废料箱，全程自动化；剥皮速度20～80mm/s可调。

2、剥皮厚度均匀，废皮脱落正常；有效提高了生产效率和原材料的利用率；减少了厂房占用面积、设备、人工和原材料、半成品的往返中间环节。

3、安装在热炉与挤压机之间，不必改变原有设备的任何条件即可投入生产。例如：不必改变铝棒加热温度；不必改变挤压机、加热炉安装位置；不会改变挤压耗时；并且可以随意在剥皮与不剥皮之间转换。

三、主要规格及技术参数

适用铝棒规格： 直径Φ132~355mm；长度不限       

剥皮厚度：单边2~3mm

功率：37kw                      压力： 0.5-0.8MPa

剥皮行程：无限   　　　　 剥皮速度：20～80mm/s

主机重量 ：3.6T               外形尺寸：3200x1700x2100mm

如有需求，可设计一机剥相邻两种规格棒材，只需换三种配件。

铝镁棒材扒皮机组特点：实用性强，性价比高，加工过程稳定，速度快，效率高，表面质量好。

       设备整线半自动按扭控制。刀具调整为统一自动定心。送料、出料装置设计自动调心，材料直径变化时可自动调整。前导装置为滚轮式夹紧机构，有效避免材料的划伤。中后导夹紧装置设计了弹性夹紧与刚性夹紧相结合的结构，以满足不同用户对加工材料和精度以及使用方便程度的不同要求。液压压紧装置采用了特殊的液压回路设计，保压时间长，节省动力，自锁能力好，位置准确，压紧可靠，且调整方便，便于操作。刀具修光刃距离长，加工光洁，走料速度高。进料轮适应范围大，不必频繁换轮，工作效率高。由于增加了油气润滑装置，轴承寿命延长3-6倍，材料行走最大线速可达2m/min。具备分动箱万向轴传动和齿轮换档变速的新型结构。更加适合于转速和进给速度要求范围广的情况下使用。机组长度为18米，占地面积：185米×7米。设备严格按照有关标准及技术协议等文件设计制造。设备保质期12个月。

主要技术特点：

1、材质：钛合金、不锈钢（304、306、630）、轴承钢、弹簧钢、合金工具钢、碳素工具钢、高速工具钢、优质碳素钢、合金结构钢、非调质钢、易切钢、气阀钢、齿轮钢、模具钢及各种有色金属棒、管材等。 

2、设备料架承重： ≤5000Kg

3、坯料尺寸规格：

直径范围：Φ80-Φ355

直径偏差： GB70286 - 2组标准

直线度：2‰

长度范围：2.7M-6M

4、成品

直径范围：Φ80-Φ348

尺寸精度：≤h10～h9

表面粗糙度Ra：≤6.3μm～3.2μm

椭圆度：公差之半

5、设备技术参数：

切削深度：0.25-2.5mm

刀盘转速： 65-360r/min（三档无级变频）

进给速度： 0.2-2m/min（无级变速变频）

主电机功率：95kW6极

进给抽出电机功率： 5.5KW 2台

6、能源介质参数

电压：3X380V±10%

频率：50HZ±2%

装机容量：125KW

气动流量：0.5m3/min

冷却液流量： 200L/min

7、售后服务：设备出现问题，接到通知后24小时内予以响应，72小时内到达现场维修。（国内、大陆）；在无法到达现场的情况下，（例如国外）给予及时的技术支持；.供方保证培训需方操作人员能够正确使用和维护保养机床。

       铝镁棒材扒皮机组特点：实用性强，性价比高，加工过程稳定，速度快，效率高，表面质量好。

       设备整线半自动按扭控制。刀具调整为统一自动定心。送料、出料装置设计自动调心，材料直径变化时可自动调整。前导装置为滚轮式夹紧机构，有效避免材料的划伤。中后导夹紧装置设计了弹性夹紧与刚性夹紧相结合的结构，以满足不同用户对加工材料和精度以及使用方便程度的不同要求。液压压紧装置采用了特殊的液压回路设计，保压时间长，节省动力，自锁能力好，位置准确，压紧可靠，且调整方便，便于操作。刀具修光刃距离长，加工光洁，走料速度高。进料轮适应范围大，不必频繁换轮，工作效率高。由于增加了油气润滑装置，轴承寿命延长3-6倍，材料行走最大线速可达4m/min。具备分动箱万向轴传动和齿轮换档变速。更加适合于转速和进给速度要求范围广的情况下使用。机组长度为16米，占地面积：16米X6米。设备严格按照有关标准及技术协议等文件设计制造。设备保质期12个月。

主要技术特点：

1、材质：钛合金、不锈钢（304、306、630）、轴承钢、弹簧钢、合金工具钢、碳素工具钢、高速工具钢、优质碳素钢、合金结构钢、非调质钢、易切钢、气阀钢、齿轮钢、模具钢及各种有色金属棒、管材等。 

2、设备料架承重： ≤5000Kg

3、坯料尺寸规格：

直径范围： Φ65-Φ168

直径偏差： GB70286 - 2组标准

直线度： 2‰

长度范围： 2.5M-10M

抗拉强度： ≤1200N/mm2

4、成品

直径范围： Φ60-Φ165

尺寸精度： ≤h10～h9

表面粗糙度Ra； ≤6.3μm～3.2μm

椭圆度： 公差之半 

5、设备技术参数：

切削深度： 0.25-2.5mm

刀盘转速： 110-440r/min（两档变速无级变频）

进给速度： 0.4-4m/min（无级变速变频）

主电机功率： 75kW6极

进给抽出电机功率： 4KW 2台

6、能源介质参数

电压： 3X380V±10%

频率：50HZ±2%

装机容量：90KW

气动流量：1m3/min

冷却液流量： 400L/min

7、售后服务：设备出现问题，接到通知后24小时内予以响应，72小时内到达现场维修。（国内、大陆）；在无法到达现场的情况下，（例如国外）给予及时的技术支持；.供方保证培训需方操作人员能够正确使用和维护保养机床。