铝棒全自动扒皮机

一、产品概述
为提高铝/镁挤型材的产品质量,棒材在挤型作业前,要对其表面氧化层进行必要的处理,即剥皮处理。我厂开发的「铝镁棒冷性剥皮机」具有机械手送棒自动,剥皮厚度均匀,废皮脱落正常,剥皮表面光滑,尺寸精度高等特点,提高了生产效率和原材料利用效率。填补了现代无缝管反挤压生产线铝镁棒剥皮工序无专用设备的空白,较传统工艺减少了厂房占用面积、设备、人工和原材料、半成品往返中间环节等,是高品质型材挤压的必备设备。
二、对比优势
以往工艺中去除铝/镁棒表皮都是通过热加工方式获得,例如加热挤压去皮。而热加工与在线热剥皮工艺「铝镁棒热性剥皮机」比较有如下不足:
1、 热加工效率低,同口径棒材热加工耗时是在线冷剥皮的6~10倍;
2、热加工需要的棒料必须在切割成段后才能加工,而冷加工直接把长棒料就已经剥皮完整,可在锯床上加工更短的长度,节省工序,提高工作效率。
3、 热加工去皮的棒材还要经过加工冷却、装筐运输、加热炉提温,而后才能进入挤压机进行后续工序,在此期间产生的二次能耗与二次污染不可避免。
「铝镁棒冷性扒皮机」的优势
1、加工效率高:自棒材进入机前入料滚道,至成品铝棒送出、铝皮送入废料箱,全程自动化;剥皮速度20~80mm/s可调。
2、剥皮厚度均匀,废皮脱落正常;有效提高了生产效率和原材料的利用率;减少了厂房占用面积、设备、人工和原材料、半成品的往返中间环节。
3、安装在热炉与挤压机之间,不必改变原有设备的任何条件即可投入生产。例如:不必改变铝棒加热温度;不必改变挤压机、加热炉安装位置;不会改变挤压耗时;并且可以随意在剥皮与不剥皮之间转换。
三、主要规格及技术参数
适用铝棒规格: 直径Φ132~355mm;长度不限
剥皮厚度:单边2~3mm
功率:37kw 压力: 0.5-0.8MPa
剥皮行程:无限 剥皮速度:20~80mm/s
主机重量 :3.6T 外形尺寸:3200x1700x2100mm
如有需求,可设计一机剥相邻两种规格棒材,只需换三种配件。
铝镁棒材扒皮机组特点:实用性强,性价比高,加工过程稳定,速度快,效率高,表面质量好。
设备整线半自动按扭控制。刀具调整为统一自动定心。送料、出料装置设计自动调心,材料直径变化时可自动调整。前导装置为滚轮式夹紧机构,有效避免材料的划伤。中后导夹紧装置设计了弹性夹紧与刚性夹紧相结合的结构,以满足不同用户对加工材料和精度以及使用方便程度的不同要求。液压压紧装置采用了特殊的液压回路设计,保压时间长,节省动力,自锁能力好,位置准确,压紧可靠,且调整方便,便于操作。刀具修光刃距离长,加工光洁,走料速度高。进料轮适应范围大,不必频繁换轮,工作效率高。由于增加了油气润滑装置,轴承寿命延长3-6倍,材料行走最大线速可达2m/min。具备分动箱万向轴传动和齿轮换档变速的新型结构。更加适合于转速和进给速度要求范围广的情况下使用。机组长度为18米,占地面积:185米×7米。设备严格按照有关标准及技术协议等文件设计制造。设备保质期12个月。
主要技术特点:
1、材质:钛合金、不锈钢(304、306、630)、轴承钢、弹簧钢、合金工具钢、碳素工具钢、高速工具钢、优质碳素钢、合金结构钢、非调质钢、易切钢、气阀钢、齿轮钢、模具钢及各种有色金属棒、管材等。
2、设备料架承重: ≤5000Kg
3、坯料尺寸规格:
直径范围:Φ80-Φ355
直径偏差: GB70286 - 2组标准
直线度:2‰
长度范围:2.7M-6M
4、成品
直径范围:Φ80-Φ348
尺寸精度:≤h10~h9
表面粗糙度Ra:≤6.3μm~3.2μm
椭圆度:公差之半
5、设备技术参数:
切削深度:0.25-2.5mm
刀盘转速: 65-360r/min(三档无级变频)
进给速度: 0.2-2m/min(无级变速变频)
主电机功率:95kW6极
进给抽出电机功率: 5.5KW 2台
6、能源介质参数
电压:3X380V±10%
频率:50HZ±2%
装机容量:125KW
气动流量:0.5m3/min
冷却液流量: 200L/min
7、售后服务:设备出现问题,接到通知后24小时内予以响应,72小时内到达现场维修。(国内、大陆);在无法到达现场的情况下,(例如国外)给予及时的技术支持;.供方保证培训需方操作人员能够正确使用和维护保养机床。
铝镁棒材扒皮机组特点:实用性强,性价比高,加工过程稳定,速度快,效率高,表面质量好。
设备整线半自动按扭控制。刀具调整为统一自动定心。送料、出料装置设计自动调心,材料直径变化时可自动调整。前导装置为滚轮式夹紧机构,有效避免材料的划伤。中后导夹紧装置设计了弹性夹紧与刚性夹紧相结合的结构,以满足不同用户对加工材料和精度以及使用方便程度的不同要求。液压压紧装置采用了特殊的液压回路设计,保压时间长,节省动力,自锁能力好,位置准确,压紧可靠,且调整方便,便于操作。刀具修光刃距离长,加工光洁,走料速度高。进料轮适应范围大,不必频繁换轮,工作效率高。由于增加了油气润滑装置,轴承寿命延长3-6倍,材料行走最大线速可达4m/min。具备分动箱万向轴传动和齿轮换档变速。更加适合于转速和进给速度要求范围广的情况下使用。机组长度为16米,占地面积:16米X6米。设备严格按照有关标准及技术协议等文件设计制造。设备保质期12个月。
主要技术特点:
1、材质:钛合金、不锈钢(304、306、630)、轴承钢、弹簧钢、合金工具钢、碳素工具钢、高速工具钢、优质碳素钢、合金结构钢、非调质钢、易切钢、气阀钢、齿轮钢、模具钢及各种有色金属棒、管材等。
2、设备料架承重: ≤5000Kg
3、坯料尺寸规格:
直径范围: Φ65-Φ168
直径偏差: GB70286 - 2组标准
直线度: 2‰
长度范围: 2.5M-10M
抗拉强度: ≤1200N/mm2
4、成品
直径范围: Φ60-Φ165
尺寸精度: ≤h10~h9
表面粗糙度Ra; ≤6.3μm~3.2μm
椭圆度: 公差之半
5、设备技术参数:
切削深度: 0.25-2.5mm
刀盘转速: 110-440r/min(两档变速无级变频)
进给速度: 0.4-4m/min(无级变速变频)
主电机功率: 75kW6极
进给抽出电机功率: 4KW 2台
6、能源介质参数
电压: 3X380V±10%
频率:50HZ±2%
装机容量:90KW
气动流量:1m3/min
冷却液流量: 400L/min
7、售后服务:设备出现问题,接到通知后24小时内予以响应,72小时内到达现场维修。(国内、大陆);在无法到达现场的情况下,(例如国外)给予及时的技术支持;.供方保证培训需方操作人员能够正确使用和维护保养机床。