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铝屑自动压块机

详细信息

铝屑的回收工艺

      铝铸件进行切削加工时,切屑约占铸件重量的20%,最高达30%左右。目前市场上铝价达15000元/吨左右,因此回收铝屑可降低生产成本,具有良好的经济效益。铝屑的回收大体包含3钟不同的属性,不同的属性有着不同的回收效果。

1.蓬松铝散屑(密度约0.1-0.2吨/立方米)直接回炉熔炼的氧化烧损比例高达50%以上,产生大量铝渣,同时消耗大量热量。
2.打包后的铝屑包块密度约0.6-1吨/立方米;直接回炉熔炼的氧化烧损比例约30-40%,难以达到减少熔炼损失的目的。
3.压块后的铝屑压块(SDYJ铝屑压块机压制)密度约1.9-2.1吨/立方米;直接回炉熔炼的氧化烧损比例与铝锭熔损接近。原因是其表面积大大减少,而且热量传递速度非常快,很容易化成铝水。
大多铝屑在以往的回收过程中,都沿袭以下步骤:
1.回收分选:应往意以下几点:(1)不同材质牌号的铝屑,区分回收。(2)回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中,并标明铝屑的种类牌号,有条件时应及时重熔,避免混号。(3)应避免泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。必要时需进行人工筛除其他杂质;
2.打包成型:打包成块便于运输及再利用;外购型铝屑包块在使用前需破碎拆包重新筛除杂质(原料自产自用可省略该步骤)
3.除尘排液:铝屑在加工、运输过程中混进的泥土及切削过程中用来做切削液的水或油需清除,回收厂家可采用清洗除尘,甩干或250-350℃烘干除水排油,保存不善则氧化锈蚀严重,应及时进行预热烘烤.铝屑的烘烤温度必须根据各方面因素宋确定。温度过高,不仅热量损耗大,而且会造成铝屑的强烈氧化。所以一般烘烤温度应拄制在250~350C之间。
铝屑预热烘烤不但可去除铝屑中的油和水,而且可以缩短熔炼时间,在降低电耗的同时,可以提高熔炼设备的生产率,降低烙炼(重熔)成本。
4.磁选除铁:生产以及打包运输及破碎过程中,容易混进含铁杂质,特别是经破碎机破碎后的铝屑,更要严格执行磁选工艺,以去除可能产生的氧化粉末或夹杂的泥砂及带入的钢屑。但如果铝屑很“新鲜”又干净,而且烘烤温度正常,则不必筛分。通过以上预处理的铝屑,就可以用来回炉重熔,浇注成再生锭,以供熔炼铝合金时使用。
5.回收利用:经由前面工序,铝屑即可回收利用,有条件的厂家也可将铝屑压制成块后回收利用,降低原料回收过程中的氧化损,同时增快了熔炼速度,起到了节能增效的效果。
一般铝屑在回收过程中若能严格控制不混入其他金属屑,可不再沿袭老的生产工艺,使用SDYJ铝屑压块机直接压制成铝屑快回收使用。长短铝屑均可压制成块,无需经过破碎,可避免破碎过程中铁杂质的混入。而切削液中的水或油在高压成型过程中也自然分离,无需甩干或烘干,切削液也可回收再利用。减少了生产流程,也极大地降低了生产回收成本。这种工艺国外早有使用,而今也为国内众多厂家所采用。
但也有铝屑如A356铝合金(多元铝镁硅系合金,有热处理强化效果,良好的力学性能和抗蚀性能,流动性、填充性好,被广泛用于飞机、轮船及汽车上某些复杂铸件中),使用要求不同于其他铝合金,在回收工艺流程上应作不同的处理,A356铝合金要求良好工艺过程控制来保证良好的针孔度和断口组织,因此如果能够很好的排除铝液中氢的含量,减少气孔,在A356铝合金生产中,将对质量的提高起到关键性的作用。虽然切削液中的水或油在高压成型过程中自然分离,无需甩干或烘干就达到排水除油的效果,但烘干工艺却不可省略,可将铝屑块在炉中利用余热或底温进行烘干处理,由于铝屑已经过一次排水除油,体积也大大缩小,烘干效果极佳。
生产实践表明,铝液吸氢是在表面进行的,它不仅与铝液表面的分压有关,还与合金熔炼温度、熔炼时间等有较大的关系。A356铝合金具有严重的氧化和吸气倾向,铝屑在熔炼过程中又直接与炉气、外界人气相接触,但铝屑一经压块成型就极大程度降低了水分及其他杂质的纳入。而且压块后降低了原料回收过程中的氧化损,同时增快了熔炼速度,也极大程度降低了铝液的吸氢量,从而极大程度预防了A356铝合金中容易出现的且对产品质量致命影响的铸造缺陷--针孔的形成。
SDYJ铝屑压块机,压块流程短,压块后密度可达1.9-2.1吨/立方米,强大的压力使切削液分离(可达到98%以上),然后将铝屑块在炉中利用余热或底温进行烘干处理,约0.5-2个小时后可直接投炉,极大的缩短中间环节,同时使氧化损耗降至最低。整个流程无需增加大量辅助设施,在场地使用上无局限性,单套设备仅需16平方米,添加自动输送器后可实现单人操作多台同时运行。铝屑在粉碎、烘干后成型效果也非常好。 

请根据机型核对液压机吨位,谨防非正规厂家小机虚报大吨位,液压机吨位计算公式:
[活塞面积(平方米)×最高工作压力(25Mpa)=液压机吨位(KN)]

SDYJ系列金属屑压块机主要参数

型号

饼块尺寸(mm

饼块密度(T/m3

块重(Kg

/分钟

班产(吨)

配用电机(kw

备注

SDYJ –2000S

Ø80-100

4-5

3-4

2

2-3

11

手动操作

SDYJ –2500

Ø90-120

5-6

3-5

3-5

5-8

22

带电脑全自动

SDYJ –2500B

Ø90-120

5-6

3-5

3

3-6

14

半自动

SDYJ –3000

Ø100-130

5-6

4-6

3-5

6-9

22

带电脑全自动

SDYJ –3000B

Ø100-130

5-6

4-6

3

4-7

14

半自动

SDYJ –3150

Ø100-130

5-6

4-6

4-5

9-12

22

全自动快速型

SDYJ –3600

Ø110-140

5-6

4-6

5

10-12

30

全自动快速型

SDYJ –4000

Ø120-140

5-6

5-6

5

12-16

30

全自动快速型

SDYJ –5000

Ø120-150

5-6

5-8

5

16-20

37

全自动快速型

SDYJ –6300

Ø130-160

5-6

6-9

4

20-30

37

全自动快速型



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