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数控全自动伺服送料铝棒机

详细信息

   

      数控全自动铝棒锯切机组是我公司开发的新型光、机电一体化设备,产品集国内外同类产品之精华,科技含量高,具有高自动化程度、高锯切精度和高效率等显著特点,是大批量下料的理想设备。

      本产品大量应用先进成熟的数控技术,以可编程的PLC控制器替代常规电器控制,大大提高锯床的工作可靠性;具有人机对话功能的“人机界面”操作面板可实现档案管理,多组程序预设,使操作更加智能化,机械操作极为简便且效率卓越;产品尚属国内首创,产品各项技术指标处于国内领先并达到国际同类产品先进水平。

      用户使用时只需安装好工件,输入需切削的长度和数量,并在手动控制模式下,切削下第一刀(对刀),然后将模式转换为自动模式,设备即可按照预定的程序自动进行切削,送料-夹紧工件-锯切-锯切完毕退刀-再送料-再夹紧工件,如此周而复始直至将工件切削至预设的数量。

      Φ660圆棒锯切机主要由托料台部分、进料辊道输送部分、夹紧装置、锯切主机、自动打标装置、定尺装置、出料辊道部分、废料收集装置、储料台装置、气压系统和电控系统等构成。

      CNC系列铝棒锯控制系统由PLC运动控制器、数字驱动系统、继电系统、液压或气动系统、测速系统等组成。

      PLC运动控制器由我公司自主研发,采用国际最先进的(数字信号处理器)技术。它能高速(1ms)采集外部信号,并通过复杂的运算,高精度控制执行机构对在线材料的定尺切割。

人机操作界面是液晶触摸屏,通过它可非常方便地修改各种参数,并清晰显示各种实时数据。

CNC系列铝棒锯控制系统组成框图见图二。

产品应用

      CNC系列铝棒锯控制系统可广泛用于铝、铜棒材等有色金属的高精度连续自动定尺切割,使生产效率大幅度提高。

技术数据

1) 锯切设定长度:<1000m

2) 定尺精度:±0.5mm

3) 自动循环工作(包括短尺、长尺功能)和手动操作

设备特点:

(1)自动送料,自动定位,自动锯切。

(2)锯片由上往下弧度锯切,锯切稳定,精度高。消除锯切回弹的高效率锯切方式。

(3)本机动性具有强度高,性能稳定可靠,工作精度高,操作简便等特点。   

(4)本机设有自动送料机构,工作稳定,效率高,又可避免原材料浪费。
(5)本机具有自动记数功能,即可提高工作效率,又可避免原材料浪费。以便加工成本核算。
(6)本机自动化程度高,切削速度快,材料消耗少。采用国际先进的压缩空气涡流冷气冷却锯片技术,清洁、环保、无污染。

 

(7)送料系统结构紧固,动作精确。双气动夹钳,牢固夹紧工件。

(8)特殊设计的垂直滑道式主夹钳,夹持力强又可靠安全。

(9)滑道选用¢40调质滚珠直线轴承运动副,平稳又寿命长。

(10)采用PLC控制器,大大提高锯床的工作可靠性。线路简单,操作及维修容易方便。

(11)锯切稳定装置,有效的保证锯片刚性和切割精度,降低噪声,延长锯片的使用寿命。

(12)隐藏式锯片,锯片无论锯切与否都隐藏于保护罩内,安全系数大大提高。

(13)新型光、机电一体化设备,产品集国内外同类产品之精华,科技含量高。

(14)具有高自动化程度、高锯切精度和高效率等显著特点,是大批量下料的理想设备。

(15)机床锯片采用焊接式硬质合金刀尖圆锯片、它能适应高强度、高硬度材料,高效率地锯切加工。加工精度高、使用寿命长。

(16)油沁式锯切铸造主轴,稳定性好,润滑液在主轴内自溅式润滑轴承,可更好的延长主轴轴承寿命。

(17)锯切机组产生的的铝屑在锯片离心力的作用下,通过导流罩进入锯屑收集装置,铝屑集中处理,方便又干净

 

(18)压料系统采用滑轨带动,可单独调整双压料速度。

(19)全自动自动打标装置,可精确的在线处理柱棒材的自动打标任务,既可提高劳动生产率,又可便于在以后工序中清楚地分辨棒材材质与型号。

(20)加工过程机械会自动无料感应.

设备外形尺寸图

 

各部件简介:

在恰当的时间将正确长度的柱棒输送到挤压机是高效率生产的关键。使用过短的柱棒和在切割时损失长度(更多废料),都会极大的浪费金钱和时间。

      数控全自动动铝棒锯切机组,您能掌握正确的柱棒长度。使用该设备,您无需像以前那样储备各种长度的柱棒以备不时只需-您只要按照您的要求进行即时生成即可。                    

系统结构坚固

 

      除了持久性,数控全自动铝棒锯切机组是一个循环锯,切面整齐、垂直度好。锯切机组结构坚固,并配有plc处理器及装卸平台, 这些完整的锯切系统都经过严格的测试,保证安装、启动简便,无任何故障存在。

操作人员的最佳安全防护措施

 

铝棒锯切机组都具有全封闭式锯片,有效的防止意外发生。另外,

该性能还减少了操作人员在工作时所受的噪音干扰。

提高生产力

      铝棒锯切机组是为最大生产力设计的。它运用镶齿式高精尖硬质合金刀头,有效地减少了锯片更换次数,将停机时间降到最少。

 

因为自动控制的切割,能在铝挤压之前将所要求的准确长度的铝棒送入挤压机。它们能使您做到想怎么样切就怎么样切,这样就不需要对各种不同长度的铸棒进行储存。同时也防止了因加热炉放入了不同尺寸的短棒而浪费加热成本。

 

自动补偿锯切是该切割系统的一个可选性能。也就是让锯“预先计算”,避免产生太长的柱棒端头而产生废料的现象。

·数控全自动铝棒圆锯切割机组完美的切割垂直度,可保证由两短棒拼接成的柱棒产出的型材质量稳定

  

从很多的挤压操作的生产实例来看,锯切所产生的完美的锯切垂直面,能保证下游工序中生产更好产品的型材。数控全自动铝棒圆锯切割机组就提供了这样一个理想的答案。

切割后的短棒切面平滑、尺寸精确、无变形。也就是说若两棒对接,可使两棒之间无缝或仅有很小很小的缝隙。这十分有助于保证挤压型材的质量,减少因缝隙产生的气泡而造成的废品。

 

锯切机组运行采低气、液压运行

数控全自动铝棒圆锯切割机组是帮助您高效使用铝挤压系统的最理想方式。圆锯切割机组在挤压之前按照所需要求准确地切出短棒,并具有明显的优点如下:

1、不需要储备大量的不同长度的短棒

2、不会出现因挤压线的问题或误算使得不合适尺寸的切割短棒堆满加热炉的状况

3、圆锯切割机组控制系统可随时按照即时生产提供的加工信息切割

短棒

圆锯切割机组切割面十分平整,完全可采用两棒对接技术,不影响型材的质量。(不像热剪的剪切,圆锯切割机组切割不会产生缝隙或变形,因而也不会使型材出现气泡或一些潜在的挤压问题。)圆锯切割机组独特的补偿切割性能根据圆锯切割机组“预先计算”的特点切割铸棒,对那些不能做挤压将成为废料的小料头进行储存。

数控全自动铝棒圆锯切割机组,对任何新的或者已有的热喷射加热炉来说,都会带来适当可产生效益的附加增值。

高精度提高生产率

      数控全自动铝棒圆锯切割机组切割精度误差控制在极小的范围内。高精度圆锯切割机组配有气动式夹具系统,能在后伺服推进器和锯片处夹紧型材而不损伤型材。THK直线运动导轨能够有效的防止夹具的弯曲变形,保证高质量、高效率的切割。


该圆锯切割机组在设计安全防护装置时用插销和安全互锁装置代替了螺丝,使操作者在几分钟之内快速接近锯片并进行换刀。

 

数控全自动铝棒圆锯切割机组配有一个标准的Allen Bradley可编程的逻辑控制器。

 

 

技术参数

机型

LBJ-CNC-600

LBJ-CNC-800

LBJ-CNC-1500

主轴电机

KW

18.5

22

30

气源压力

0.5-0.8Mpa

0.5-0.8Mpa

0.5-0.8Mpa

耗气量

200L/min

200L/min

300L/min

电源

380V±10%  50HZ

380V±10%  50HZ

380V±10%  50HZ

主轴转速

2800rpm

3500 rpm

3500 rpm

适用锯片

600

800

1500

铝合金镶齿硬质合金圆锯片,中心孔¢50

锯切直径

<150

<300

<600

自动送料长度

自动100-1000

手动任意

自动100-1000

手动任意

自动100-1000

手动任意

送料系统

伺服驱动

伺服驱动

伺服驱动

伺服电机功率

2KW

3KW

3KW

自动送料精度

± 0.5

± 0.5

± 0.5

锯切长度精度

± 1

± 1

± 1

切口斜度

≤1mm/m

≤1mm/m

≤1mm/m

锯口表面粗糙度

≤Ra25μm

≤Ra25μm

≤Ra25μm

外形尺寸( LxWxH )

设备整机

16500*1800*2000

16500*1800*2000

16500*2000*2200

本公司由于不断技术改进,以上参数如有变更,恕不另行通知。

铝合金铸棒机锯切机组加工工艺流程

设备工序概况:

       用天车将铝棒吊至锯切机组储料台上,储料台可以储存10-20根直径为150的铝合金圆棒,上料装置一次运送1根Φ150(1根Φ80、1根Φ300、1根Φ480)铝棒至进料辊道,同时料感应装置启动,伺服滑台夹紧棒料启动向主机送料,按设定长度将铝棒定尺切头长度送料到位,夹紧装置从侧上方将铝棒对中夹紧,主机开始锯切;铝屑收集打包装置开始启动工作;锯切完毕后,工进退回,夹紧装置退回:伺服滑台夹紧棒料启动向主机送料,按设定长度将铝棒定尺长度送料到位,夹紧装置从侧上方将铝棒对中夹紧,主机开始锯切;同时伺服送料退回,如此周而复始,直至把整根铝棒锯切完毕。锯切完毕后,夹紧装置退回,成品铝棒进入出料辊道,最后铝棒经出料辊道送至堆垛装置,料头料尾由收集装置排出出料辊道。

 


设备主要元器件说明




 

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